Giải pháp hoàn hảo thoát amoniac trong SCR suy giảm khí trong nhà máy điện ở Quảng Tây

Nguyên lý làm việc của Chất xúc tác thoát Amoniac ASC:
Chất xúc tác oxy hóa ASC chủ yếu bao gồm chất mang và lớp phủ xúc tác.Nó là một thiết bị lọc khí thải động cơ diesel.Mục đích chính của thiết bị là oxy hóa NH3 dư thừa trong hệ thống xả động cơ diesel bằng O2 để tạo thành N2 không ô nhiễm và nước ra khỏi động cơ, để tạo ra khí thải diesel thải sạch.Nó có thể được sử dụng kết hợp với thiết bị bắt hạt diesel và chất xúc tác làm sạch khử nitơ.

Nhiệt độ đánh lửa
Tức là nhiệt độ mà chất xúc tác đạt hiệu suất chuyển hóa 50%.Nhiệt độ bốc cháy của xúc tác thoát amoniac ASC là 250 ℃.Để đạt được chuyển đổi cao hơn, nhiệt độ khí thải của động cơ cần phải cao hơn.

Hình thức đóng gói
Nó có thể được phủ riêng biệt hoặc phủ lên SCR, có thể đáp ứng các yêu cầu về hiệu quả dịch vụ.

Tiêu chuẩn khí thải:
Tỷ lệ thoát amoniac ≤ 3ppm

Giảm phát thải NOx so với ô nhiễm amoniac trong ngành xi măng
Do việc nghiên cứu về hệ thống nung của lò nung xi măng còn ở tình trạng tương đối rộng rãi, điều kiện làm việc trong lò nung và cơ chế hình thành oxit nitơ của ngành xi măng trong nước vẫn còn nhiều khiếm khuyết.Có nhiều nguồn nitơ oxit và nhiều yếu tố ảnh hưởng.Trong lĩnh vực công nghệ giảm phát thải oxit nitơ, các công nghệ chính hiện có bao gồm SCR, SNCR, đốt theo giai đoạn, v.v.

Công nghệ khử xúc tác chọn lọc SCR là công nghệ khử nitơ chính trên thế giới.Với amoniac hoặc urê làm chất khử nitơ và xúc tác hấp thụ chọn lọc dưới tác dụng của chất xúc tác trong tháp hấp thụ, tỷ lệ khử nitơ có thể đạt hơn 90%.

Công nghệ SNCR sử dụng không gian nhiệt độ thích hợp (900 ℃ ~ 1100 ℃) trong lò phân hủy để bơm hỗn hợp amoniac vào đó.Ở nhiệt độ này, amoniac (NH3) phản ứng với NOx trong khí thải tạo ra N2 và H2O.Tỷ lệ khử nitơ nói chung là 40% - 60%, tiêu thụ amoniac rất lớn và tốc độ thoát ra của NH3 cao, có thể gấp hơn 3 lần so với SCR.

Hiện các doanh nghiệp xi măng trong nước đã cơ bản hoàn thành việc thi công đường dây SNCR.Công nghệ này sử dụng một lượng lớn amoniac làm chất khử NOx.Amoniac rất dễ bị rò rỉ trong quá trình sản xuất, vận chuyển, bảo quản và sử dụng, dẫn đến ô nhiễm nghiêm trọng môi trường khí quyển.

Do đó, thực tế ngành xi măng hiện nay đang phải đối mặt với một vấn đề tương đối mâu thuẫn.Việc sử dụng amoniac khử nitơ có thể làm giảm lượng khí thải nitơ oxit, nhưng vấn đề "thoát amoniac" rất khó giải quyết.Hơn nữa, bản thân việc sản xuất amoniac là một quá trình tiêu tốn nhiều năng lượng và gây ô nhiễm cao, việc vận chuyển, bảo quản và sử dụng cũng sẽ gây ra hiện tượng “thoát amoniac”.

Trên cơ sở những vấn đề đó, các doanh nghiệp xi măng cần tăng cường quản lý vận chuyển và tồn trữ amoniac, nâng cao hiệu suất sử dụng amoniac và giảm “amoniac thoát ra”.

Amoniac sẽ thoát ra từ đâu?
Trong tình hình bảo vệ môi trường hiện nay, việc giảm phát thải ô nhiễm của các doanh nghiệp xi măng là yêu cầu tất yếu của môi trường bên ngoài;Đồng thời, với sự lặp lại của công nghệ ngành xi măng, tiêu thụ năng lượng thấp hơn và tiêu chuẩn phát thải cũng là xu hướng tất yếu của việc nâng cấp ngành.

Đối với các doanh nghiệp xi măng, xét về góc độ kinh tế, chỉ tính riêng chi phí chuyển đổi công nghệ SCR đã lên tới hơn 30 triệu.Ngoài ra, chi phí của chất xúc tác cao hơn nhiều so với "SNCR + xử lý nguồn".Thứ hai, trên cơ sở đốt nitơ thấp và đốt theo giai đoạn, kết hợp với SNCR, một số doanh nghiệp cũng có thể đáp ứng tiêu chuẩn phát thải NOx hiện hành trong điều kiện lò nung ổn định.

Xuất phát từ những lý do trên, hiện nay, nhiều doanh nghiệp xi măng trong nước lựa chọn cách xử lý “SNCR + tại nguồn” để đáp ứng yêu cầu giảm phát thải ôxít amoniac, nhưng dẫn đến bất lợi là vấn đề thoát amoniac có thể trầm trọng hơn.